تامین مواد اولیه

بیلت آلومینیوم
Aluminium Billet

ماده اولیه و اصلی جهت تولید پروفیل آلومینیوم بیلت آلومینیوم می باشد. وجود محصولی مرغوب فقط زمانی حاصل می شود که از مواد اولیه مرغوب استفاده شده باشد.کوچک ترین خطا در تولید بیلت برابر با تولید بدترین پروفیل آلومینیوم می باشد.
از هر کوره ریخته گری به صورت تصادفی ۳ بار آنالیز از مذاب در مقاطع مختلف شکل گیری بیلت ها انجام می گیرد. بعد از تولید ، بیلت ها جهت عملیات هموژنیزه یا همان یکسان سازی سطح بیلت ها به کوره های هموژنیزه انتقال داده می شوند. با گذشت مدت زمان معین بیلت ها در اندازه های معین برش خورده و بسته بندی می گردند.
بیلت آلومینیومی نوعی شمش آلومینیومی است که جزو محصولات نیمه ساخته ریخته گری آلومینیوم محسوب می شود و اغلب در صنایع اکستروژن کاربرد دارند و بر اساس سفارش مشتریان در انواع گروه های آلیاژی کارپذیر طبق استاندارد بین المللی AA و در قطرهای مختلف تولید میشود.
شمشال یا بیلت آلومینیوم (به انگلیسی:Aluminium Billet) یکی از پر کاربردترین محصولات نیمه ساخته ریخته گری آلومینیوم است که عمده مصرف آن در صنایع اکستروژن آلومینیوم می باشد و به روش ریخته گری پیوسته یا DC تولید می شود.
فرآیند ریخته گری پیوسته (ریخته گری DC) که در سال ۱۹۳۳ گسترش پیدا کرد روشی است که امروزه برای تولید بیلت های اکستروژن آلومینیوم به کار می رود. در این روش آلومینیوم مذاب در قالب آب گرد با عمق کم ریخته می شود. این قالب معمولا سطح مقطعی گرد دارد که به هنگام شروع انجماد مذاب در قالب قسمت زیرین قالب (دامی) با سرعت کنترل شده ای شروع به پایین رفتن می کند و بر روی سطح تازه منجمد شده بیلت در حال خروج از قالب آب پاشیده می شود.
اخیرا استفاده از ماشین های ریخته گری DC بزرگتر با سیستم های کنترلی برنامه پذیر افزایش یافته است. استفاده از حس گرها و نرم افزارهای کامپیوتری سیستم های خودکار می توان پارامترهای متعدد ریخته گری را کنترل نمود.
آلیاژها و اندازه بیلت های مختلف نیازمند قالب های متفاوت هستند.
در ریخته گری بیلت آلومینیوم، فلز مذاب درون کوره از طریق راهگاه های انتقال و توزیع مذاب که با آسترهای نسوزی که در قسمت های مختلف سیستم به کار رفته اند به واحد گاز زدایی و سپس به واحد فیلتراسیون و در نهایت به واحد انجماد با استفاده از مبردهای مستقیم عمودی (DC) انتقال می یابد. روش ریخته گری DC در مقایسه با روش های دیگر مانند ریخته گری با قالب تکبار خصوصا برای تولید آلیاژهای پر استحکامی مانند سری های ۲۰۰۰ و ۷۰۰۰ دارای مزایایی است:
۱- حداقل جدایش فازی
۲- توانایی تولید بیلت های بزرگ
۳- کم ترین مقدار ترک در آلیاژهای پر استحکام
۴- انتقال آرام و یکنواخت مذاب در دمای بالنسبه پایین برای جلوگیری از بروز مشکلات عدیده
به طور کلی کیفیت بیلت آلومینیوم به طور مستقیم و غیر مستقیم بر بهره وری و کیفیت محصول اکستروژن اثر دارد.

انواع بیلت آلومینیوم
۱-بیلت وارداتی
مانند بیلت های وارداتی از شرکت های دو بال،روسال،تالکو و …
۲-بیلت استاندارد
شامل محصولات که در بازار با نام بیلت استاندارد شناخته می شوند
۳-بیلت DC
بیلت های تولید شده از آلومینیوم مذاب به روش ریخته گری  DCیا Directchill Casting و عمدتا به علت تمایز با محصولات از این اصطلاح استفاده می شود
۴-بیلت ذوب مجدد یا تبدیلی
بیلت هایی هستند که از ذوب مجدد ضایعات آلومینیوم تولید می شوند.بزرگترین عیب این بیلتها، عدم توانایی آلیاژبندی صحیح آنهاست.
بیلت آلومینیوم آلیاژ 6063
انواع بیلت‌های هفت اینچ با آلیاژ 6063 در اندازه ی استاندارد و طول بلند 6 متری موارد مصرف: بیلت‌های آلومینیومی به عنوان ماده اولیه در فرآیند اکستروژن و تولید پروفیل‌های آلومینیومی ساختمانی ، صنعتی و همچنین تولید تیغه کرکرهای درب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آلیاژ 6063 دارای نرخ اکسترود پذیری بالاتری هستند که امکان تولید اشکال خیلی پیچیده را ایجاد می‌کنند. اکسترود پذیری عامل بسیار مهمی است که با بالاترین سرعت اکستروژن تعیین می‌شود و بر هزینه‌ها و بازدهی فرآیند اکستروژن تاثیر دارد.
قابلیت جوشکاری خوب، مقاومت به خوردگی و جلوه آنادایز بسیار خوب و قابلیت ماشین کاری متوسط از خصوصیات این آلیاژ است. بصورت مفتول، میله، لوله‌ها، نرده، مقاطع اکسترودی و پروفیل در ساخت در و پنجره، قطعات ساختمانی، قطعات معماری بیلت اکسترود استفاده می‌شود.